خانه - گایکومن

دستگاه اسانس گیری و عصاره گیری

مشخصات فنی

دستگاه عصاره گیری و اسانس گیری

نوع سوخت	برق
نوع برق	تک فاز
جنس مخزن و اتصالات	استیل
دمای کاری بویلر	300 درجه سلسیوس
دمای کاری مخزن نمونه	200 درجه سلسیوس
فشار کاری مخزن بویلر	1000 کیلوپاسکال
فشار کاری مخزن نمونه	600 کیلوپاسکال
فشار کاری مخزن خلا	5 کیلوپاسکال

کاربرد های دستگاه

1-عصاره گیری 2-اسانس گیری

3-میوه خشک کن 4-نانو امولسیون

عملکرد دستگاه

افت فشار کنترل شده سریع یک فرآیند مکانیکی – گرمایی میباشد که طی این فرآیند در مرحله اول مواد خام به مدت کوتاهی در معرض بخار اشباع با فشار بالا (تقریبا بین 1 تا ۱۰ بار) قرار می گیرند که بر حسب نوع محصول متفاوت می باشند.در این فشار دما به طور معمول بین ۱۰۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی گراد خواهد بود. در مرحله دوم یک افت فشار بسیار سریع در مدت زمانی بسیار کوتاه به سمت خلاً حدود ۰/۰۵ بار با سرعتی بیش تر از ۵ بار بر ثانیه اعمال می گردد. سپس بخار آب به فشاری مشابه فشار کلی محیط اطراف می رسد. این فرآیند منجر به تبخیر خودبه خودی شده که در این تبخیر بافت نمونه متورم شده و دیواره های سلولی میشکنند. همچنین این فرآیند افت فشار باعث سرد شدن سریع نمونه شده و از تجزیه گرمایی محصول جلوگیری می شود.

خشک کردن

در فرآیند خشک کردن انتقال جرم و گرما به طور همزمان وجود دارد حذف آب به طور معمول با چروکیده شدن محصول همراه است که به شدت شکل ماده را تحت تاثیر قرار می دهد این چروکیدگی باعث کاهش انتشار آب و نفوذ بخار به درون نمونه شده و فرآیند خشک کردن با سرعت کمتری صورت می گیرد. فرآیند DIC با استفاده از افت فشار ناگهانی سبب ایجاد یک ساختار متخلخل در نمونه شده که این بافت دهی سبب بهبود عملکرد انتقال جرم و گرما در نمونه میشود به دلیل ساختار متورم شده نمونه ، انتشار آب و بخار درون ماده به راحتی صورت می گیرد و از چرو کنده شدن محصول و تغییر شکل ماده جلوگیری می کند همچنین خشک شدن نمونه حذف آب در مدت زمان کوتاه تری انجام می شود.

شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش

محصولات شرکت با گارانتی ۱۲ ماهه و پشتیبانی ۱۲ ماهه عرضه میشوند. دستگاه های شرکت در مبدا برای مشتریان تست شده و آموزش کار و راه اندازی آنها به صورت رایگان ارائه می گردد.

استخراج ترکیبات فرار

فناوری افت فشار کنترل شده سریع از طریق تبخیر خود به خودی منجر به جداسازی مولکول های قرار موجود در گیاه در دمای پایین و استخراج کامل ترکیبات در کمتر از ۵ دقیقه می گردد که مانع از تخریب ترکیبات میشود. اما در فرآیند تقطیر با بخار و تقطیر آبی استخراج در دمای بالا و مدت زمان زیاد سبب تغییرات شیمیایی و هیدرولیز ترکیبات می گردد. همچنین در روش استفاده از حلال فوق بحرانی دی اکسید کربن) علاوه بر اسانس ها ترکیباتی از جمله واکس ها و رزین ها نیز استخراج می شود که در فرآیند DIC مشاهده نشده است. از جمله مزایای دیگر این روش استخراج بیشتر ترکیبات اکسیژن دار عامل ایجاد عطر و طعم اسانس استفاده ی کم تر از حلال (آب) و صرفه جویی در انرژی است.

استخراج ترکیبات غیر فرار

روش DIC از طریق افت فشار قوی سبب بسعد دادن ساختار ماده شده و با شکش ویژیکول های گیاه تخلخل را افزایش می دهد که سبب افزایش سطح مخصوص تماس حلال با گیاه شده و انتشار حلال به درون ماتریس را شدت بخشیده و در نتیجه میزان استخراج ترکیبات غیر قرار افزایش می باشد. مدت زمان استخراج ترکیبات غیر فرار در روش استخراج با حلال الى الا ساعت می باشد که با استفاده از روش DIC تومان به د دقیقه کاهش یافته و از نظر مصرف انرژی و مصرف حلال شرایط بسیار مطلوب ایجاد کرده است